粘合劑的質(zhì)量主要取決于粘合劑制作工藝的優(yōu)劣和使用原料的質(zhì)量。粘合劑使用的主要原料是淀粉，一般采用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若使用等級較低的淀粉，由于其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，并且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使流動性變差，小編教你如何確保瓦楞紙板的粘合強度。
1．糊化溫度
糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是保持高速生產(chǎn)的關鍵因素之解決粘合劑的糊化溫度問題，除了通過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當加入一些添加劑也可起到同樣的效果。糊化溫度不能太低，否則會造成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。武漢包裝盒印刷,武漢瓦楞包裝盒印刷,武漢化妝品包裝盒,武漢食品包裝盒,武漢包裝盒印刷廠應根據(jù)季節(jié)變化來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏季則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。
2．初黏力
初黏力是保證瓦楞紙板粘合以及提高車速的關鍵。在瓦楞紙板生產(chǎn)中，加大原紙預熱面積，或者在制作粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中增加硼砂、提高粘合劑固含量，都可以使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開始產(chǎn)生粘合力，并且其黏力可以破壞紙面纖維。
3．黏度
粘合劑黏度越低，流動性越好。粘合劑流動性決定了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量大小，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動性越差；高固含量的粘合劑通過調(diào)整配制工藝，也可以保持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)使用中，其黏度每通過循環(huán)泵一次，就會有所降低。此時，應兌入新制作的粘合劑混合使用。
4．固含量
粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運行速度及原紙實際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。固含量
粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運行速度及原紙實際情況確定，一旦高速寬幅瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對減少，較少的上膠量即可保證瓦楞紙板的粘合；并且在瓦楞紙板加工過程中水分變化較小，可以減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會造成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。
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