在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，由于承印材料、油墨性能、印刷機(jī)械、工作環(huán)境等因素的影響，常常會(huì)出現(xiàn)一些印刷故障，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和較終印刷品的質(zhì)量。
故障一：糊版
原因：
1、印版浮雕太淺；
2、印刷壓力過(guò)大；
3、供墨量太多；
4、油墨粘度過(guò)高；
5、油墨干燥太快。
解決方法：
1、重新制版，并適當(dāng)?shù)販p少背曝光時(shí)間，增加印版浮雕的深度；
2、適當(dāng)減輕印刷壓力；
3、適當(dāng)減少供墨量；
4、降低油墨的粘度；
5、降低熱風(fēng)干燥的強(qiáng)度，適當(dāng)減慢車(chē)速，或者加入適量的慢干劑。
故障二：粘臟
原因：
1、油墨干燥不充分；
2、油墨粘度太高；
3、復(fù)卷張力太大。
解決方法：
1、提高干燥溫度，或者加入適量揮發(fā)速度快的溶劑；
2、降低油墨的粘度；
3、降低復(fù)卷張力。
故障三：套印不準(zhǔn)
原因：
1、張力不當(dāng)；
2、印刷色組安排不當(dāng)；
3、機(jī)械振動(dòng)或者機(jī)械偏差；
4、承印材料不平整；
5、印刷車(chē)間內(nèi)溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過(guò)高，紙張尤其是塑料薄膜收縮嚴(yán)重。
解決方法：
1、調(diào)節(jié)放卷和收卷張力；
2、重新調(diào)整印刷色序，將套準(zhǔn)要求嚴(yán)格的色安排在相鄰的色組緊挨著印刷，以防出現(xiàn)偏差，必要時(shí)可適當(dāng)?shù)卦陔p面膠下再墊一層或兩層透明膠帶；
3、檢查機(jī)械，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)器部件；
4、調(diào)節(jié)張力，或者更換承印材料；
5、降低干燥溫度，并盡量保持車(chē)間內(nèi)恒溫、恒濕，有條件的話，在車(chē)間內(nèi)安裝空調(diào)器。
故障四：疊色效果不佳
原因：
1、前一色油墨干燥不充分；
2、后一色油墨的粘度過(guò)高。
解決方法：
1、加入適量的揮發(fā)快的溶劑，提高前一色油墨的干燥速度；
2、降低后一色油墨的粘度。
故障五：油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡劑或者消泡劑用量不足。
解決方法：加入適量的消泡劑，或者適當(dāng)降低印刷速度。
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